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Las trituradoras de impacto son potentes máquinas utilizadas en minería, canteras y plantas de reciclaje para triturar materiales de dureza media y alta mediante fuerza de impacto a alta velocidad, obteniendo productos altamente cúbicos. Se fabrican en dos etapas diferentes según las necesidades del proceso: Primaria y Secundaria.
Las trituradoras de impacto primarias tienen la capacidad de procesar directamente bloques de gran tamaño procedentes de la cantera. Su mayor ventaja en comparación con las trituradoras de mandíbula es que producen una mayor proporción de material fino y cúbico durante la trituración, eliminando a menudo la necesidad de una etapa de trituración secundaria adicional. Esto supone un gran ahorro en la inversión inicial y en los costos operativos.
Fabricación y Características Técnicas de las Trituradoras de Impacto
La fabricación de trituradoras de impacto se realiza con estructuras de cuerpo y rotor tratadas especialmente para aliviar tensiones de soldadura, garantizando resistencia ante las condiciones de campo más exigentes y altas fuerzas de impacto. Sus ventajas técnicas, que reducen directamente los costos operativos, incluyen:
- Diseño de Martillos Reversibles y Intercambiables: Ya sea en modelos Primarios o Secundarios, los martillos se pueden utilizar tanto en sentido recto como invertido. La estructura de los martillos, fácilmente reemplazables o giratorios desde la parte superior o lateral, minimiza los costos de desgaste.
- Cuerpo de Apertura Hidráulica y Control: Gracias a las cubiertas superiores del cuerpo que se abren hidráulicamente hacia ambos lados, el reemplazo de martillos, el mantenimiento y el engrase se realizan de manera sumamente práctica. Las cortinas de trituración ajustables se pueden optimizar mediante control remoto.
- Estructura de Blindaje y Revestimiento Resistente al Desgaste: Los blindajes interiores y las placas de impacto golpeadas por el material triturado cuentan con un diseño simétrico intercambiable. Gracias a las fundiciones de alto contenido de manganeso y cromo, ofrecen una vida útil máxima de los martillos y blindajes.
- Seguridad Avanzada y Sistema de Fijación por Cuña: El sistema de fijación por cuña utilizado para sujetar los martillos al rotor elimina el riesgo de rotura o desprendimiento del martillo, incluso con materiales extremadamente duros, garantizando la máxima seguridad operativa.
Factores que Afectan los Precios de las Trituradoras de Impacto
Al evaluar los precios de las trituradoras de impacto para una planta, la capacidad de la trituradora, el tipo de rotor y la calidad de la fundición utilizada desempeñan un papel determinante. Los factores principales que influyen directamente en el precio son:
- Etapa de Trituración y Tipo de Rotor: Si la trituradora es Primaria o Secundaria, junto con la geometría del rotor y la potencia del motor correspondientes.
- Calidad de Fundición y Materiales: La calidad de las aleaciones de alto cromo o manganeso utilizadas en las superficies de desgaste y la calidad del acero del cuerpo.
- Chasis y Movilidad: Ubicación de la trituradora en una estructura metálica fija o en un chasis móvil (sobre orugas/ruedas).
- Repuestos y Soporte Técnico: Suministro ininterrumpido de repuestos desde stock, transporte, montaje y soporte técnico posventa.
Máxima Eficiencia y Bajo Costo Operativo
Contar con una trituradora de impacto de alto rendimiento que funcione sin problemas durante muchos años en condiciones de campo difíciles aumenta la calidad de su material cúbico al tiempo que reduce el costo de trituración por tonelada.
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